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數(shù)控車床又稱為CNC車床，即計(jì)算機(jī)數(shù)字控制車床，是目前國(guó)內(nèi)使用量最大，覆蓋面最廣的一種數(shù)控機(jī)床，約占數(shù)控機(jī)床總數(shù)的25%。數(shù)控機(jī)床是集機(jī)械、電氣、液壓、氣動(dòng)、微電子和信息等多項(xiàng)技術(shù)為一體的機(jī)電一體化產(chǎn)品。是機(jī)械制造設(shè)備中具有高精度、高效率、高自動(dòng)化和高柔性化等優(yōu)點(diǎn)的工作母機(jī)。數(shù)控機(jī)床的技術(shù)水平高低及其在金屬切削加工機(jī)床產(chǎn)量和總擁有量的百分比是衡量一個(gè)國(guó)家國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展和工業(yè)制造整體水平的重要標(biāo)志之一。數(shù)控車床是數(shù)控機(jī)床的主要品種之一，它在數(shù)控機(jī)床中占有非常重要的位置，幾十年來(lái)一直受到世界各國(guó)的普遍重視并得到了迅速的發(fā)展。
1.準(zhǔn)備功能(G功能)
準(zhǔn)備功能也稱為G功能(或稱為G代碼)，它是用來(lái)指令車床工作方式或控制系統(tǒng)工作方式的一種命令，G功能由地址符G和其后的兩位數(shù)字組成(00?99)，從G00到G99共100種功能，用以指令機(jī)床不同的動(dòng)作如用G01來(lái)指令運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)的直線進(jìn)修。
G代碼有單次G代碼和模態(tài)G 代碼之分，單次G代碼只限于被指令的程序段中有效，而模態(tài)G代碼在同組G代碼出現(xiàn)之前，其代碼一直有效。
目前，國(guó)內(nèi)外的數(shù)控車床G代碼廣泛使用ISO代碼，但其標(biāo)準(zhǔn)化程度不高，指定功能代碼少，指(不能用于其它功能的代碼)，而不指定代(指在將來(lái)有可能規(guī)定其它功能的代碼)和永不指定代碼(指在將來(lái)也不指定其功能的代碼)的較多不數(shù)控系統(tǒng)G代碼功能并非一致，使得不同數(shù)控系統(tǒng)的編程差異較大，故必須按照所用數(shù)控系統(tǒng)的說(shuō)明書的具體規(guī)定使用。
2.刀具功能(T功能)
刀具功能也稱為T功能，用于指令加工中所用刀具號(hào)及自動(dòng)補(bǔ)償編組號(hào)的地址字，其自動(dòng)補(bǔ)償內(nèi)容主要指刀具的刀位偏差及刀具半徑補(bǔ)償。在數(shù)控車床中，其地址符T的后續(xù)數(shù)字主要有以下2種規(guī)定。
① 兩位數(shù)規(guī)定，如本書介紹的GSK928TA的經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)中，就采用兩位數(shù)的規(guī)定:首位數(shù)字一般表示刀具號(hào)，常用0~8共9個(gè)數(shù)字，其中0表示不轉(zhuǎn)刀，末位數(shù)表示刀具補(bǔ)償?shù)木幗M號(hào)，常用0?8共9個(gè)數(shù)字，其中0表示補(bǔ)償量為零。例：T23表示將2號(hào)刀轉(zhuǎn)到切削位置，并執(zhí)行第3組刀具補(bǔ)償值。
② 四位數(shù)的的規(guī)定：對(duì)刀具較多的數(shù)控車床或車削中心，其數(shù)控系統(tǒng)一般規(guī)定，其后續(xù)數(shù)字為四位數(shù)，前2位為刀具號(hào)，后兩位為刀具補(bǔ)償?shù)木幗M號(hào)或，同時(shí)為刀尖圓弧半徑補(bǔ)償?shù)木幗M號(hào)。例：T0203表示將2號(hào)轉(zhuǎn)到切削位置，并執(zhí)行第3組刀具補(bǔ)償值。
3.主軸功能(S功能)
主軸轉(zhuǎn)速指令功能，它是由地址S及其后面的數(shù)字表示，目前有S2(兩位數(shù))，S4(四位數(shù))的表示法，即SXX和SXXXX，一般的經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床一般用一位或兩位約定的代碼來(lái)控制主軸某一檔位的高速和低速對(duì)具有無(wú)級(jí)調(diào)速功能的數(shù)控車床，則可由后續(xù)數(shù)字直接表示其主軸的給定轉(zhuǎn)速(r/min)，另外，對(duì)具有恒線速度切削功能的數(shù)控車床，其加工程序中的S指令即可指令恒定轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)/分，也可指令車削時(shí)的恒定線速度(米/分)即在車削時(shí)，其主軸轉(zhuǎn)速隨著車削直徑的變化而自動(dòng)變化，紿終保持線速度為給定的恒定值。
①S兩位數(shù)：國(guó)內(nèi)的數(shù)控車床一般用一位或兩位數(shù)字約定的代碼表示，本文介紹的GSK928TA數(shù)控系統(tǒng)，對(duì)應(yīng)機(jī)床提供的6級(jí)主軸 機(jī)械 換檔(每個(gè)檔位高速檔和低速檔)用S1指定為高速，S2指定低速，還要用M代碼來(lái)指定主軸旋轉(zhuǎn)方向，M3正轉(zhuǎn)，M4反轉(zhuǎn)，這里的高速，低速只是相對(duì)于機(jī)床的的某個(gè)機(jī)械檔位而言的。
②S四位數(shù)：用地址S和其后面的4位數(shù)值直接指令軸的轉(zhuǎn)數(shù)(轉(zhuǎn)/分)。如S1200 表示主軸恒定轉(zhuǎn)速為每分鐘1200轉(zhuǎn)，對(duì)于具有恒線速控制功能的數(shù)控系統(tǒng)，則S后面的線速度是恒定的，隨著車削直徑的變化，根據(jù)給定線速度計(jì)算出主軸轉(zhuǎn)速，使得刀具瞬間的位置與工件表面保持恒定關(guān)系。用G96(恒線速控制指令)，G97(指定主軸轉(zhuǎn)速)來(lái)配合S代碼來(lái)指定主軸的速度。例：G96 S18表示切削速度為18米/分;G97 S1200表示取削G96主軸轉(zhuǎn)速為1200轉(zhuǎn)/分。 具體的主軸功能的使用還要參數(shù)控系統(tǒng)的說(shuō)明書。
4.輔助功能(M功能)
輔助功能也稱M功能，用以指令數(shù)控機(jī)床中的輔助裝置的開關(guān)動(dòng)作或狀態(tài)，輔助功能是用地址M及其后續(xù)數(shù)字一般為兩位數(shù)。
由于數(shù)控機(jī)床實(shí)際使用的符合ISO標(biāo)準(zhǔn)的這種地址符(如下表)其標(biāo)準(zhǔn)的程度與G指令一樣不高，指定代碼少，不指定和永不指定代碼多，因此M功能代碼常因數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)廠家及機(jī)床結(jié)構(gòu)的差異和規(guī)格的不同而有所差別。因此，編程人員必須熟悉具體所使用數(shù)控系統(tǒng)的M功能指令的功能含義，不可盲目套用。
5.進(jìn)級(jí)功能(F功能)
在切削零件時(shí)，用指定的速度來(lái)控制刀具運(yùn)動(dòng)，和切削的速度稱為進(jìn)給決定速度的功能稱為進(jìn)給功能，也稱F功能，對(duì)于數(shù)控車床，其進(jìn)給的方式可以分為：每分鐘進(jìn)給和每轉(zhuǎn)進(jìn)給兩種。
(1) 每分鐘進(jìn)給：即刀具每分鐘走的距離單位為mm/min(每分鐘多少毫米)，與車床轉(zhuǎn)速大小無(wú)關(guān)，其進(jìn)給進(jìn)度不隨主軸轉(zhuǎn)速的變化而變化。和普通車床的走刀量概念有區(qū)別，用G94配合指令(或不用指令)現(xiàn)大多數(shù)經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床都采用這種進(jìn)給方式來(lái)指令，對(duì)于初學(xué)者來(lái)說(shuō)，F(xiàn)功能數(shù)值的確定往往不合理，主要是缺少切削方面的知識(shí)，對(duì)于F值的確定，可用公式F值=車床轉(zhuǎn)速×所選走刀量來(lái)計(jì)算，如車削?外圓，主軸轉(zhuǎn)速分別定為400轉(zhuǎn)/分和600轉(zhuǎn)/分，而走刀量都選為0.3mm/轉(zhuǎn)，則F值分別為F120和F180。但相對(duì)于切削進(jìn)給速度而言，它的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量都是一致的。在這里的車床轉(zhuǎn)速和所選走刀量，都是根據(jù)材料種類，直徑大小，刀具吃刀深度等因素而定的與普通車床的走刀量選擇基本一致。
(2) 每轉(zhuǎn)進(jìn)給：即車床主軸每轉(zhuǎn)一圈，刀具向進(jìn)給方向移動(dòng)的距離，單位為mm/轉(zhuǎn)，主軸每轉(zhuǎn)刀具的進(jìn)給量用F后續(xù)的數(shù)值直接指令，用G95配合指令，如G95 F0.3表示主軸每轉(zhuǎn)一圈，刀具向進(jìn)給方向移動(dòng)0.3毫米/轉(zhuǎn)，與普通車床的走刀量概念完全相同。其進(jìn)行的速度隨主軸的變化而變化的。
對(duì)于F功能數(shù)值的指定范圍要參照機(jī)床系統(tǒng)說(shuō)明書中所規(guī)定的數(shù)值范圍進(jìn)給設(shè)定，不可超出指定的范圍。
